懸掛連續(xù)通過式拋丸機主要適用于大批量工件的拋丸處理,。從結(jié)構(gòu)形式上,，一般可分為Q38系列連續(xù)通過式,，Q48系列普通懸鏈步進通過式,、Q58系列積放鏈?zhǔn)降阮悇e,。

懸掛連續(xù)通過式拋丸機工作原理：

工件隨吊鏈可連續(xù)運行,、步進運行或采用積放推式懸鏈輸送工件,，使工件在裝卸料以及拋丸區(qū)分別處于停止?fàn)顟B(tài),，實現(xiàn)定點裝卸和定點拋丸工序,，根據(jù)工件不同可單點吊重50～2000kg，且,，運行穩(wěn)定,，對各類易吊掛類零件的大批量清理，非常適用,。如發(fā)動機缸體缸蓋,、電機殼體、齒輪,、摩托車發(fā)動機殼體,、機車鉤尾框組件、轉(zhuǎn)向架組件,、五金工具殼體,、水泵等清理效果尤佳。是汽車,、拖拉機,、柴油機、電機,、閥門等行業(yè)的理想選擇等。一般可按照用戶產(chǎn)品要求設(shè)計制作,。

懸掛連續(xù)通過式拋丸機是一種單行程懸鏈連續(xù)式拋丸清理設(shè)備,，它具有工件靜態(tài)裝卸、自動輸送與定位,，工件旋轉(zhuǎn)拋丸清理,。整機采用常規(guī)電器控制，工件的輸送軌道無級調(diào)速,。適合于大批量,、鑄鋼,、鑄鐵、及焊接件的   拋丸清理,，用于各種形式的可吊掛式工件,。通過拋丸清理，不但可以除掉工件表面的銹蝕,，清理掉結(jié)構(gòu)件上的焊渣,，還可以清理工件的焊接應(yīng)力，提高工件的強度,，增加工件噴漆時的漆膜附著力,，并達到提高整個工件表面及內(nèi)在質(zhì)量的目的。廣泛用于冶金,、石油,、化工、機械等行業(yè),。

懸掛連續(xù)通過式拋丸機的特點：

1.可完成拋丸清理,、吹掃彈丸等噴漆前的準(zhǔn)備工作

2.拋丸室體及拋丸器的布置方式均經(jīng)過計算機三維動態(tài)拋射仿真后確定。

3.采用2臺或多臺大拋丸量(QH350),、高拋射速度的懸臂離心式曲線拋丸器,，能顯著地提高清理效率、獲得滿意的清理質(zhì)量,。

4.采用部分包容的設(shè)計,，使工件在相對密閉的空間內(nèi)進行。確定拋丸器拋出的彈丸無飛濺出室體,。

5.采用雙分離裝置以降低設(shè)備的高度,。

6.可完成上料、運行穩(wěn)定,、變頻調(diào)速后工進,、拋丸清理、變頻調(diào)速后快出,、下料,。工件的上下料通過轉(zhuǎn)運臺車來完成，可隨時變換上卸料的方向,，并在進出口有傾斜彈丸的料斗,，可把工件上的彈丸送回循環(huán)系統(tǒng)。

對于可以吊掛的大型工件,，可以采用雙電動葫蘆抬起工件通過拋丸區(qū),，對工件進行拋丸清理16臺拋丸器經(jīng)電腦模擬布置，可以對工件的各個表面進行清理,。

懸掛連續(xù)通過式拋丸機的試車步驟：

1. 仔細(xì)檢查機器的各部件是否連接穩(wěn)定,。

2. 按照“六  潤滑”要求進行潤滑,。

3. 空載試車2-3 小時。

4. 若以上各步驟沒有發(fā)現(xiàn)問題,，則打開提升機和螺旋輸送器,，從清理室處向設(shè)備中加入約5000Kg的新彈丸。這些彈丸經(jīng)螺旋輸送器的輸送和提升機的提升,，貯存在分離器下部的料斗內(nèi),。開車后，這些彈丸將通過料斗下部的電磁閘閥流入拋丸器,，對清理室內(nèi)的待清理工件進行拋丸清理,。

5 負(fù)載試車。

注意：新彈丸   經(jīng)過篩網(wǎng)篩選,，不得有鐵塊,、鐵絲等塊狀雜質(zhì)。

在調(diào)節(jié)拋丸器時,，應(yīng)注意拋丸器的定向套位置應(yīng)使彈丸拋射區(qū)

全部覆蓋在被清理的工件上,，否則會影響清理效率。定向套窗口的位置,，可在一塊木板上涂以黑墨或鋪設(shè)一張厚紙,，放在被清理工件的位置處，啟動拋丸器,，人工向拋丸器的進丸管中加入少量的彈丸,，檢查拋射帶的位置，如拋射區(qū)位置不正確,，應(yīng)調(diào)整定向套,，以獲得理想的位置為準(zhǔn)。