棒材輥道通過式拋丸機(jī)是屬于易損設(shè)備,，工作的同時(shí),，自身也會受到確定的損傷，隨著使用確定的年限,，拋丸清理機(jī)的密封性會下降，在門縫下方,、門軸位置下方,，甚至緊固件下方等等，這樣既造成了浪費(fèi),，又影響機(jī)器周圍的環(huán)境，造成確定的隱患,，并且不利于設(shè)備的維護(hù)檢修,；棒材輥道通過式拋丸機(jī)拋丸室頂部導(dǎo)軌開口飛出鋼丸。出廠時(shí)上面會有毛刷防護(hù),，但時(shí)間一長毛刷磨損了未進(jìn)行及時(shí)替換,，鋼丸拋打到工件表面，會反彈,，彈射軌跡具有不確定性,，可能有少部分鋼丸飛出。 

棒材輥道通過式拋丸機(jī)是用于清理圓鋼,、圓棒等的拋丸清理設(shè)備,，它屬于通過式拋丸機(jī)，可以對圓鋼,、圓棒等進(jìn)行除銹落砂,，使被處理的圓鋼、圓棒等恢復(fù)其原有的光澤,，清理效果非常好,。

棒材輥道通過式拋丸機(jī)對工件表面進(jìn)行清理和創(chuàng)新服務(wù)，除掉其上的銹層,、焊渣及氧化皮,，使之獲得均勻一致的金屬光澤，以提高鋼材的涂飾質(zhì)量與性能穩(wěn)定效果,。主要用于清理圓鋼,、圓管、方鋼,、鋼筋等型材,，工件自動裝卸，自動化程度高,，不需要人工搬運(yùn),，提高生產(chǎn)效率，節(jié)約成本,。為確定對清理工件的嚴(yán)格要求,，棒材輥道通過式拋丸機(jī)拋丸器的布置采用計(jì)算機(jī)三維模擬設(shè)計(jì),，多角度、各方位拋打工件,。

棒材輥道通過式拋丸機(jī)處理完工件后,，工件表面及輸送軌道上會被帶出大量鋼丸，即使經(jīng)兩次清掃,，也不能全部去除掉,，主要出現(xiàn)漏丸的地方有：棒材輥道通過式拋丸機(jī)的出口處鋼丸撒漏比較嚴(yán)重。這主要是由工件外形造成的,。如果是鋼管的工件,，就不會在出口處有很多鋼丸帶出，而外形越復(fù)雜,，在出口處帶出的鋼丸就越多,；輥道通過式拋丸機(jī)的門縫下方、門軸位置下方,，甚至緊固件下方出現(xiàn)確定量的漏丸,。

為確定棒材輥道通過式拋丸機(jī)的使用壽命，日常要進(jìn)行詳細(xì)的檢查,，尤其是一些容易損壞的零件是否已經(jīng)出現(xiàn)了磨損或者是松動等情況,，及時(shí)發(fā)現(xiàn)及時(shí)維修避免在使用時(shí)出現(xiàn)問題。在正式使用時(shí)要嚴(yán)格按照操作步驟來執(zhí)行,，比如穩(wěn)定門確定關(guān)閉,，操作臺的各項(xiàng)指示燈是否出現(xiàn)異常等。使用完要將一些容易松動的零件進(jìn)行加固,，清掃雜物以及灰塵等,，容易磨損的位置涂抹潤滑油。

棒材輥道通過式拋丸機(jī)的優(yōu)點(diǎn)：

1,、棒材輥道通過式拋丸機(jī)設(shè)有故障自動檢測,、報(bào)警，報(bào)警后時(shí)間長自動停車等功能,。

2,、輸送輥道采用變頻調(diào)速，可調(diào)節(jié)清理速度,，以達(dá)到理想的拋丸除銹效果（Sa2.5級） ,。

3、拋丸室體采用鋼板焊接而成箱型結(jié)構(gòu),，強(qiáng)度好而不會產(chǎn)生振動,。內(nèi)部采用軋制Mn13板防護(hù)，具有使用壽命長,，維修方便等特點(diǎn),。

4,、室體輥道采用高鉻鉬特鐵防護(hù)套經(jīng)過加工后熱處理而成，延長了使用壽命,，降低了維修率,。兩端軸承采用迷宮式防護(hù)，阻擋了灰塵及破碎彈丸的侵入,，提高了軸承的使用壽命,。

5、拋丸器的布置采用計(jì)算機(jī)三維模擬設(shè)計(jì),，多角度,、拋打工件，使彈丸覆蓋率均勻一致,。

6、采用直連拋丸器,，能提高清理效率,、獲得滿意的清理質(zhì)量。

7,、分離裝置采用目前的滿幕簾式丸渣分離器,。

8、提升機(jī)防逆轉(zhuǎn)采用雙保險(xiǎn)設(shè)計(jì)：一是傳動頭輪采用棘輪棘爪機(jī)構(gòu)防止逆轉(zhuǎn),，二是傳動電機(jī)采用制動電機(jī)防逆轉(zhuǎn),。同時(shí)在被動輪處設(shè)有丟轉(zhuǎn)檢測報(bào)警裝置。

9,、工件檢測裝置,，控制拋丸器開、停時(shí)間,，避免拋丸器無效空拋,，節(jié)約能源，提高室體護(hù)板,、拋丸器等易損件壽命,。